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  安装轴承前，用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，保证良好的润滑。双列深沟球轴承一般用脂肪润滑，也可以用油润滑。使用脂肪润滑时，应选择功能优越的润滑脂，如无杂质、抗氧化、防锈、极压等。润滑脂填充量为轴承和轴承箱体积的30%-60%，不宜过多。双列深沟球轴承采用密封结构，已填充润滑脂，用户可直接使用，无需清洗。

  安装轴承时，轴承必须在套圈端面的圆周上施加平等的压力，并将套圈压入。轴承端面不得直接用头等工具敲击，以免损坏轴承。在过盈量小的情况下，轴承套圈端面可以在常温下用套筒压住，套筒可以用头敲击，套圈可以通过套筒均衡压入。如果大量安装，可以使用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面、内圈端面与轴台肩端面之间的压力，不得有间隙。

  (1)测量轴和轴承座孔的大小，以确定轴承的配合精度。配合要求如下:内圈与轴过盈配合，过盈0。～+4μm(轻负荷，高精度为0);外环与轴承座孔间隙配合，间隙量为0。～+6μm(但是当自由端轴承用角接触球轴承时，也可以增加间隙);轴和座孔表面的圆度误差为2。μ在m以下，用于双列深沟球轴承的端面平行度为2。μ在m以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下;轴承座孔挡肩对轴跳动4μm以下;面对轴线的主轴前盖内端跳动在4。μm以下。

  (2)轴上固定端前轴承的安装:用清洁的煤油彻底清洁双列深沟球轴承。对于脂肪润滑，首先含有3%。～将5%润滑脂的有机溶剂注入轴承进行脱脂清洗，然后用油枪将定量润滑脂填充到轴承中(占轴承空间容积的10%。～15%);加热轴承使加热20～30℃，用油压机将轴承放入轴端;将紧固套压在轴上，用适当的压力抵抗轴承端面，使其轴向定位;将弹簧秤的带卷在轴承外圈上，用测量启动扭矩的方法检查所规定的预负荷是否发生较大变化(即使双列深沟球轴承是正确的，预负荷也可能因配合或保持架变形而发生变化)。